编织梳子羊毛仿清洁洗涤及其制造方法
发布时间：2019-01-31 点击：
本发明涉及织物的领域，特别是梳状织物和清洗羊毛及其制造方法涉及的牛仔布。
传统的牛仔布最常用于用靛蓝染料染色棉纤维。
蓝色靛蓝体与纤维的亲和力低，不易穿深色，转移能力差。它主要是环形（白色芯）以拉动纱线并且具有差的耐湿摩擦性。牛仔布衣服可以用肥皂或其他添加剂处理，以获得均匀的释放效果。在某种程度上，出现在白芯的一定程度上，一个特殊的“蓝石磨，”结束的蓝色和白色，似乎是“破旧”。
但是，这种染色方法不适合羊毛染色。洗牛仔布，通常是通过不同的颜色，不同规格螺纹的传统工艺，并通过织物的结构，你将无法创建洗羊毛面料的牛仔布的效果。牛仔，这是一个难以处理的旧可洗款式，产品规格有限。
技术实现元素：本发明的目的是克服现有技术的缺点，并提供一种清洁的精纺毛织物和制造该假牛仔布的方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本申请的实施例中，描述了一种羊毛织物和仿洗涤牛仔布和其制备方法，如以下的过程它是。（1），材料选择：结构紧凑，表面平整。（2）整理：在步骤（1）中整理白布。（3）涂布剂的制备：与涂布剂成比例地制备悬浮液和有机颜料。（4）涂层：该涂层剂的一侧被施加使用刮刀涂布机，以在步骤（2）处理过的白色胚胎组织。（5），用水：拉洗涤和缩机使用，做绳索的衣物，以控制涂层剂的剥离的速率和速度，以达到不同的洗涤织物的风格。（6）程式化：消除织物中积聚的张力和张力。（7）蒸发：使织物光泽自然，柔软，富有弹性。
在步骤（2）中，粗修复，烧结，煮，洗涤，煮沸洗涤，干燥，在介质的测试描述优选地，在清洁过的羊毛毛织物上述假冒服装及其制造方法，已完成处理一。，剪切，修复，刷涂，蒸发罐。
优选地，该羊毛毛织物和其制造方法是从羊毛牛仔洗涤，在步骤（3）中所述的悬浮液组合物：60％膏，0。
2％到0
6％水性聚氨酯，1％→2％聚丙烯酸水溶液，38％水。
优选地，在清洗洗涤清洁上述皮革面料及其制造方法，在步骤中描述的刮刀涂布机的速度（4）为10米/分钟，叶片的角度是10毫米/分钟。刮刀涂布机的角度为130°~170°。
优选地，该羊毛羊毛织物和牛仔布洗涤羊毛及其制造方法，所述涂层剂粘附到白色胚芽织物的表面的平方重量被调整为120。250克/平方米。
优选地，在上述洗涤羊毛和精纺毛织物，和如牛仔布的制造方法，所述缩水率机的在步骤（5）的速度控制250米/分钟?300公尺/分钟。洗涤温度为40℃，持续15-30分钟。
优选地，在清洗洗涤清洁皮革布及其制造方法，通过添加洗剂缩水率机，洗液是弱碱性洗剂，其量如下。织物重量的2％至5％，洗涤收缩机的pH值为8-9。
优选地，在清洗洗涤皮革面料及其制造方法中，根据步骤形成速度（6）它是15m /分钟，设定温度为160℃..优选地，精纺羊毛织物用牛仔布采用紧凑的纺丝技术，底部织物光滑，并且侧织物是2/2（重量）。
相较于现有技术，本发明具有精梳毛和仿洗涤羊毛和它们的制备方法采用了精梳毛或混合的白色毛织物用于涂覆处理的优点。因此，省略初始染色过程中的时候，在涂布剂中使用的悬浮液是一个友好的援助环境，和颜料是有机颜料，不染，这与节能更加一致。减少排放并保护环境。
羊毛或混合羊毛织物的广泛的适应性，与洗涤牛仔布的一个新的风格，常规概念打破，它被个体化，并且适用于顺序市场的电流要求。
为了说明的实施例或本申请的现有技术的技术方案更加清楚，在下面的描述中，在实施例或现有技术描述中使用的附图作简单说明。附图仅几个本文所述的实施例中，可以获得其他的附图不脱离由本领域技术人员在本发明的范围的情况。
它是表示在本发明的一个具体实施方案中精梳清洁洗涤牛仔布的生产过程的示意图。
通过以下实施例进一步说明本发明，从下面的实施例可以更好地理解本发明。
然而，本领域技术人员将理解，具体的材料关系，工艺条件和实施例的结果仅仅是对本发明的说明，不应该被解释为限制权利要求中所述的本发明。将被理解。如图1所示，采用精梳白色羊毛混纺织物，结构紧凑，表面光滑起伏，白色织物采用紧密纺技术，地形结构光滑，使用纱线原料比例为58％羊毛，12％亚麻，30％涤纶。白布按以下顺序加工和加工：原料修复，唱歌，煮沸，洗涤，煮沸，烘烤，烘干，检查，切割，老化，播种，播种和罐装蒸汽，步骤相同。这是现有技术，这里不再重复。完成后使用白布，然后60％粘贴。
4％水性聚氨酯，1。
含水聚丙烯酸酯5％，38。
在将1％水混合以获得悬浮液后，将悬浮液中的5重量％的酞菁蓝颜料与悬浮液混合并均匀搅拌以获得涂布剂。应注意，颜料的选择和用量应根据不同颜色光的要求确定。
用刮刀涂布机完成后，将涂布剂涂布在一面的白布上。刮刀涂布机的速度为10米/分钟，刮刀涂布机刀片的角度为145°。根据车速和刮板角度，将附着在白色胚胎织物表面上的涂层剂的重量调节到210g / m 2，然后控制织物。在120°C至130°C的烘箱中干燥，干燥并烘烤。通过将悬浮液调节至高温，可以充分粘附在布料表面，温度为150°C~160°C。C，车速为15米/分钟。
将涂覆的织物以300m / min的速度和40℃的温度在洗涤和收缩机中放置30分钟，并将5％聚乙烯醚脂肪醇加入到机器中。通过调节先前工艺的参数，通过调节涂布剂的剥离速率和速率，可以实现不同的洗衣方式。调整热量是一个必不可少的过程，因为织物纱线含有30％聚酯化学纤维。调节速度为15米/分钟，调节温度为160℃，主要是织物内部的张力和累积张力消除，织物的变形得到改善。消除皱纹并在形态结构中获得恒定的尺寸稳定性。
蒸汽烹饪：目的是使织物自然，柔软和有弹性，并且还可以模塑织物并满足规定的重量和水回收要求。
综上所述，仿真洗涤羊毛布的精纺羊毛布及其制造工艺采用混纺羊毛或羊毛精纺羊毛面团加工而成，前面省略了染色工艺。悬浮液是环保添加剂。颜料是有机颜料，而不是染料，更能匹配节能，减少排放和环境保护。新款牛仔布洗涤是个性化的，传统概念被打破，更适合当前定制市场的要求。
在这方面，为了避免以不必要的细节模糊本发明，在附图中仅示出了与根据本发明的解决方案相关联的结构和/或处理步骤，以及其他细节。显示。与本发明有关。
最后，术语“包含”，“包括”或“含有”或“所述”，理解未明确列举的或其它元件的过程，方法，以包括特定的元件到元件或设备我想成为。。
传统的牛仔布最常用于用靛蓝染料染色棉纤维。
蓝色靛蓝体与纤维的亲和力低，不易穿深色，转移能力差。它主要是环形（白色芯）以拉动纱线并且具有差的耐湿摩擦性。牛仔布衣服可以用肥皂或其他添加剂处理，以获得均匀的释放效果。在某种程度上，出现在白芯的一定程度上，一个特殊的“蓝石磨，”结束的蓝色和白色，似乎是“破旧”。
但是，这种染色方法不适合羊毛染色。洗牛仔布，通常是通过不同的颜色，不同规格螺纹的传统工艺，并通过织物的结构，你将无法创建洗羊毛面料的牛仔布的效果。牛仔，这是一个难以处理的旧可洗款式，产品规格有限。
技术实现元素：本发明的目的是克服现有技术的缺点，并提供一种清洁的精纺毛织物和制造该假牛仔布的方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本申请的实施例中，描述了一种羊毛织物和仿洗涤牛仔布和其制备方法，如以下的过程它是。（1），材料选择：结构紧凑，表面平整。（2）整理：在步骤（1）中整理白布。（3）涂布剂的制备：与涂布剂成比例地制备悬浮液和有机颜料。（4）涂层：该涂层剂的一侧被施加使用刮刀涂布机，以在步骤（2）处理过的白色胚胎组织。（5），用水：拉洗涤和缩机使用，做绳索的衣物，以控制涂层剂的剥离的速率和速度，以达到不同的洗涤织物的风格。（6）程式化：消除织物中积聚的张力和张力。（7）蒸发：使织物光泽自然，柔软，富有弹性。
在步骤（2）中，粗修复，烧结，煮，洗涤，煮沸洗涤，干燥，在介质的测试描述优选地，在清洁过的羊毛毛织物上述假冒服装及其制造方法，已完成处理一。，剪切，修复，刷涂，蒸发罐。
优选地，该羊毛毛织物和其制造方法是从羊毛牛仔洗涤，在步骤（3）中所述的悬浮液组合物：60％膏，0。
2％到0
6％水性聚氨酯，1％→2％聚丙烯酸水溶液，38％水。
优选地，在清洗洗涤清洁上述皮革面料及其制造方法，在步骤中描述的刮刀涂布机的速度（4）为10米/分钟，叶片的角度是10毫米/分钟。刮刀涂布机的角度为130°~170°。
优选地，该羊毛羊毛织物和牛仔布洗涤羊毛及其制造方法，所述涂层剂粘附到白色胚芽织物的表面的平方重量被调整为120。250克/平方米。
优选地，在上述洗涤羊毛和精纺毛织物，和如牛仔布的制造方法，所述缩水率机的在步骤（5）的速度控制250米/分钟?300公尺/分钟。洗涤温度为40℃，持续15-30分钟。
优选地，在清洗洗涤清洁皮革布及其制造方法，通过添加洗剂缩水率机，洗液是弱碱性洗剂，其量如下。织物重量的2％至5％，洗涤收缩机的pH值为8-9。
优选地，在清洗洗涤皮革面料及其制造方法中，根据步骤形成速度（6）它是15m /分钟，设定温度为160℃..优选地，精纺羊毛织物用牛仔布采用紧凑的纺丝技术，底部织物光滑，并且侧织物是2/2（重量）。
相较于现有技术，本发明具有精梳毛和仿洗涤羊毛和它们的制备方法采用了精梳毛或混合的白色毛织物用于涂覆处理的优点。因此，省略初始染色过程中的时候，在涂布剂中使用的悬浮液是一个友好的援助环境，和颜料是有机颜料，不染，这与节能更加一致。减少排放并保护环境。
羊毛或混合羊毛织物的广泛的适应性，与洗涤牛仔布的一个新的风格，常规概念打破，它被个体化，并且适用于顺序市场的电流要求。
为了说明的实施例或本申请的现有技术的技术方案更加清楚，在下面的描述中，在实施例或现有技术描述中使用的附图作简单说明。附图仅几个本文所述的实施例中，可以获得其他的附图不脱离由本领域技术人员在本发明的范围的情况。
它是表示在本发明的一个具体实施方案中精梳清洁洗涤牛仔布的生产过程的示意图。
通过以下实施例进一步说明本发明，从下面的实施例可以更好地理解本发明。
然而，本领域技术人员将理解，具体的材料关系，工艺条件和实施例的结果仅仅是对本发明的说明，不应该被解释为限制权利要求中所述的本发明。将被理解。如图1所示，采用精梳白色羊毛混纺织物，结构紧凑，表面光滑起伏，白色织物采用紧密纺技术，地形结构光滑，使用纱线原料比例为58％羊毛，12％亚麻，30％涤纶。白布按以下顺序加工和加工：原料修复，唱歌，煮沸，洗涤，煮沸，烘烤，烘干，检查，切割，老化，播种，播种和罐装蒸汽，步骤相同。这是现有技术，这里不再重复。完成后使用白布，然后60％粘贴。
4％水性聚氨酯，1。
含水聚丙烯酸酯5％，38。
在将1％水混合以获得悬浮液后，将悬浮液中的5重量％的酞菁蓝颜料与悬浮液混合并均匀搅拌以获得涂布剂。应注意，颜料的选择和用量应根据不同颜色光的要求确定。
用刮刀涂布机完成后，将涂布剂涂布在一面的白布上。刮刀涂布机的速度为10米/分钟，刮刀涂布机刀片的角度为145°。根据车速和刮板角度，将附着在白色胚胎织物表面上的涂层剂的重量调节到210g / m 2，然后控制织物。在120°C至130°C的烘箱中干燥，干燥并烘烤。通过将悬浮液调节至高温，可以充分粘附在布料表面，温度为150°C~160°C。C，车速为15米/分钟。
将涂覆的织物以300m / min的速度和40℃的温度在洗涤和收缩机中放置30分钟，并将5％聚乙烯醚脂肪醇加入到机器中。通过调节先前工艺的参数，通过调节涂布剂的剥离速率和速率，可以实现不同的洗衣方式。调整热量是一个必不可少的过程，因为织物纱线含有30％聚酯化学纤维。调节速度为15米/分钟，调节温度为160℃，主要是织物内部的张力和累积张力消除，织物的变形得到改善。消除皱纹并在形态结构中获得恒定的尺寸稳定性。
蒸汽烹饪：目的是使织物自然，柔软和有弹性，并且还可以模塑织物并满足规定的重量和水回收要求。
综上所述，仿真洗涤羊毛布的精纺羊毛布及其制造工艺采用混纺羊毛或羊毛精纺羊毛面团加工而成，前面省略了染色工艺。悬浮液是环保添加剂。颜料是有机颜料，而不是染料，更能匹配节能，减少排放和环境保护。新款牛仔布洗涤是个性化的，传统概念被打破，更适合当前定制市场的要求。
在这方面，为了避免以不必要的细节模糊本发明，在附图中仅示出了与根据本发明的解决方案相关联的结构和/或处理步骤，以及其他细节。显示。与本发明有关。
最后，术语“包含”，“包括”或“含有”或“所述”，理解未明确列举的或其它元件的过程，方法，以包括特定的元件到元件或设备我想成为。。